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记浙江星鹏铜材集团
  时间:2009-6-29 9:04:33    作者:不详    来源:上虞日报
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       企业的挖潜革新改造,历来被看作是“小打小闹”的玩艺儿,似乎上不了大雅之堂。但在星鹏耐乐铜业有限公司,孙军领队实施几项挖潜革新,居然“挖”出一个个“金娃娃”,令业内同行大开眼界。

  2007年以来,美国的次贷危机到金融海啸,冲击着全球的实体经济,国内生产厂家纷纷捂住钱袋子,过起紧日子。星鹏集团作为上虞铜管加工行业的龙头企业,也在节能减排拓业绩,挖潜革新求效益上动足了脑筋。星鹏耐乐铜业副总经理孙军带领生产技术团队攻坚克难,两年时间,完成一只省级科技开发项目,夺得市科技成果一等奖和三等奖,取得发明专利一项,实用新型专利两项。

  耐乐铜业是星鹏集团科技龙头企业,生产的内螺纹铜管名闻遐迩,现在,一根铜管具备连续加工1200公斤的能力。去年1至5月份,孙军率团攻关铜管热处理节能技术改造项目,让星鹏产能和质量突飞猛进,技术效益全面凸现。

  铜管热处理节能技术改造项目是一个系列改造工程,包括工艺方案、气体保护方式、电控、机械连动系统和冷却系统的全面革新,项目关键是工艺流程线路的再造,改造重点是铜管退火的工艺节点。原来企业的铜管退火工艺路线共有27个工艺节点,每个工艺节点犹如一道道关卡,影响着铜管产能和加工效益。如何缩短生产流程,减少工艺节点?成了压在孙军心头的一块大石头。查索国外同行的设备,发现澳大利亚制造先进的加工设备,但这套流水线进口价格需要3000万元。孙军立志把部分进口设备国产化,降低成本,提高产能。他跑到江西理工大学,向有色金属材料加工专业的教授讨教技术革新的经验,与国内设备厂家联系,协助厂方生产配套零件。凭着一张简约样图,他废寝忘食,蹲点车间,进行为期5个月的技术革新活动。

  经过无数个日日夜夜,经历无数次挫折失败,技术革新终于结出硕果。现在,铜管热处理工艺流程从原来的27个节点减少到5个节点,工艺设备基本实现国产化;原来铜管生产线要经过检测、装料、搬运、复绕、除油、分切、打包、冲气、装炉、退火、出炉、检测、运输等工序,一条流水线用工73人,现在自动化程序提高后,仅用2个操作工。流水线电耗下降40%,产品整体质量提高。原来一根内螺纹铜管只能做到130公斤,现在一根能做到1200公斤。这是一项革新改造,更是一项重大的技术突破。

  孙军大专学历,今年38岁,1988年进入浙江星鹏铜材集团有限公司,从基层干起,迅速成长为一个知识全面的产业工人。在高效精密铜管的技术开发项目中,孙军把多年设备管理中积累的节能技术与产品紧密结合,实施多项重大技术改进,取得显著成效。他提出的“单根锭重大于l200 kg行星连轧节能工程”,实现了能耗下降30%的骄人业绩;在新型内螺纹铜管热处理工艺装备开发项目中,孙军科学应用在线感应节能热处理技术,满足了空调制冷行业急需的低米克重内螺纹铜管生产需要,单位产品节能40%以上,提高了产品的竞争优势。


(编辑:上虞生活网)
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